环锭纺T65/R35涤粘纱21支26支32支  涤粘混纺纱配比标准厂家现货：

环锭纺涤粘纱 21支 32支 40支 45支 赛络纺涤粘纱21支32支40支45支 环锭纺涤粘合股纱21支32支40支45支

TR80/20涤粘纱 环锭纺30支40支50支 环锭纺涤粘合股纱30支40支50支 

TR80/20涤粘纱 环锭纺20支正捻 环锭纺20支反捻 24支涤粘纱反捻纱 30支涤粘反捻纱

TR70/30涤粘中长纱 30支涤粘中长纱 50支涤粘中长纱 55支涤粘中长纱

TR65/35 环锭纺涤粘纱 21支 26支 32支 40支 50支 赛络纺涤粘纱21支 26支 32支 40支 50支 TR65/35涤粘合股纱21支 26支 32支 40支 50支

T80/R20环锭纺涤粘纱20支24支25支30支32支40支

T70/R30环锭纺涤粘纱 30支50支55支

T65/R35环锭纺涤粘纱 16支21支26支32支40支

R65/T35环锭纺涤粘纱 21支32支40支45支

T65/R35涡流纺涤粘纱21支32支40支

涤粘反捻纱 涤粘中长纱 环锭纺涤粘纱 涡流纺涤粘纱，涤粘针织纱 涤粘机织纱 粘涤纱，涤粘合股纱都可以定做

自络筒打接，纱线条干均匀，无接头强度高，纱疵少，适合用于高速喷气织机，喷水织机，针织大圆机

织物具有丝绸感，耐磨***，吸湿性强，易染色，光泽度良好，抗微生物功能，涤粘混纺本色纱线

棉纱名称：T65/R35 32S

棉纱别名：涤65粘胶35配比纱32支

棉纱优势：环锭纺涤粘纱32支，采用仪征大化涤纶纱线和唐山三友粘胶混纺而成，采用进口自动络筒机打接，纱线电清无结头，配比标准，纱线的捻度均匀，条干均匀，***高，精挑三丝，疵点少，织物具有丝绸感，抗磨***，吸湿性强，易染色，光泽良好，抗微生物功能。

棉纱用途：适合用于高速喷气织机，针织大圆机，剑杆织机。

棉纱包装：编织袋中性包装，25公斤/包

棉纱支数：环锭纺T65/R35涤粘纱16支21支26支32支40支50支60支赛络纺T65/R35 涤粘纱21支26支32支40支50支60支。

涡流纺T65/R35涤粘配比纱21支32支40支,涡流纺纱线速度快、产量高

涡流纺纱线工艺流程短，制成***

涡流纺纱适纺性强，易做起绒产品

涡流纺纱操作简单，接头方便，涡流纺纱采用涡流管成纱，由于涡流管静止不动，无高速回转部件，所以接头十分方便简单，断头后不需要清扫，改善劳动环境，对前方设备和温湿度无特殊要求，由于涡流纺无高速回转部件，不存在高速润滑问题，损耗少，噪音小，维修方便

1涡流纺纱适纺原料范围仅局限在短化纤及中长纤维，由于成纱质量上的原因，在细号纱的领域的竞争力还不强

2 涡流纺纱的成纱结构比较松弛，长片段均匀度良好，成纱的条干均匀度一般接近环锭纺纱的水平，但是极短片段的粗细不匀较环锭纺纱显着，但是***较低而不稳定，限制其向细号纱领域的发展

3 涡流纺纱虽然用空气涡流来代替气流纱的纺杯，克服了气流纺杯的高速会装带来的磨损问题和轴承负荷过大的问题，但还是不能解决自有端纱尾在涡流管内高速回转时形成的纱臂，从而导致较大的离心力和张力的问题，因而其方式速度也不可能有突破性的进展

4 涡流纺的成纱由于纤维伸直度较差而凝聚过程较短促，是纱的架构较松散，纱的***偏低，因而其产品也有局限性，只适合化纤原料及纺制粗豪针织用纱或者粗厚起绒纱等对***要求不高的产品，货是纺制以长丝为纱芯的包芯纱，尽管如此，同样以棉条喂入直接长纱的涡流纺，具有实现生产全自动化连续生产线的条件和可能性，由于取消了粗纱机，细纱机极自动络纱及减少了占地面积极用工和工资，以内具有它的独特的优势，在针织用撒谎领域将进一步取代环锭纱和气流纺纱，因此还必要继续进行研究改进，客服其不利因素和局限性，使成为具有特色的新型纺纱方法。

涡流纺中纤维的平行伸直度较差，成纱的结构与环锭纺纱不同，所以涡流纺纱的***比环锭纺的低，成纱的条干均匀度一般接近环锭纺纱的水平，但是极短片段的粗细不匀较环锭纺纱显着，涡流纺纱的结构蓬松，吸色性好，为了使纺成的纱具有一定的***和条干水平，要求喂入的纤维具有较好的整齐度和适当的长度，因此，涡流纺纱比较适宜于化纤纯纺或者混纺的粗中号纱，用作起绒纱，或用以纺包芯纱，涡流纺纱单纱水平和制成率都比较高，由于在负压条件下纺纱，车间飞花少，劳动条件好，产品可用作毛毯，围巾，服装和装饰用织物。

涡流纺T65/R35涤粘配比纱21支32支40支,涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流纺的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴，螺旋形纤维导引通道出口处设计针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室。纤维束的前端受到已形成的纱线的拖拽作用被拉入纺锭内的纱线通道，并捻入成新形成的纱中，成为纱芯，纤维的尾端在被前罗拉钳口握持的情况下仍然保持在纤维导引通道中，当纤维的尾端不再为罗拉钳口握持时，收到纺纱喷嘴内空气涡流的离心作用，不再保持在纤维导引通道内，而是在纺锭入口处被旋转气流定向地驱散开，在空气涡流的带动下，倒伏在纺锭前端追锥面上，同时随空气涡流进行回转，缠绕在随后的纱线，并经纺锭内部的纱线的通道输出，形成的纱线由近似呈平行无捻状纤维构成的纱芯和外围呈螺旋状包缠的纤维组成。

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